Підземні системи трубопроводів утворюють приховану мережу міської інфраструктури, беручи на себе важливі функції транспортування води та газу та скидання стічних вод. Традиційні методи-ремонту, засновані на земляних роботах, часто вимагають пошкодження дорожнього покриття, що спричиняє значне порушення міського транспорту та навколишнього середовища. Поява технології безтраншейного ремонту трубопроводів є альтернативою утримання цієї підземної мережі, а ремонтне обладнання є фізичною основою для реалізації цієї технології.
Розуміння всього процесу ремонту починається з внутрішнього огляду та оцінки обладнання трубопроводу. До цього обладнання в основному належать-системи огляду замкнутого телебачення (CCTV) і перископи трубопроводів. Ці системи використовують камери для входу в трубопровід і передають-зображення в реальному-часі на наземний блок керування, точно визначаючи такі дефекти, як тріщини, зміщення, корозія або вторгнення коренів, і їх конкретні місця, забезпечуючи основу для подальших рішень щодо ремонту.
Після огляду внутрішній простір трубопроводу потребує попередньої обробки, а потім розгортається відповідне обладнання для очищення. Пристрої для очищення струменем води під високим{1}}тиском є звичайними інструментами; вони використовують-водяні струмені високої енергії для промивання стінок труб, видалення мулу, накипу та інших відкладень. Для більш міцних завалів іноді використовуються фрезерні роботи. Ці роботи, оснащені ріжучою головкою, що обертається спереду, можуть розбивати та видаляти тверді перешкоди, як-от бетонний шлам або коріння дерев, які проникли в трубу, створюючи чисту та-окреслену робочу поверхню для ремонтних робіт.
Суть ремонтних робіт передбачає різноманітні-затвердіння на місці та заміну-на-пристроїв на місці. Для -затвердіння на місці зазвичай використовується обладнання для затвердіння ультрафіолетом (УФ). Це обладнання втягує трубку зі скловолокна, просочену смолою,-у трубу, яку потрібно відремонтувати, а потім використовує вбудований-тримач УФ-лампи, щоб розширити її та щільно притиснути до внутрішньої стінки старої труби. УФ-випромінювання спричиняє швидку полімеризацію смоли, утворюючи високо-внутрішню оболонку. Ще одна поширена техніка – метод укорочення-труби, коли попередньо-виготовлені-секції труби з поліетилену високої щільності (HDPE) механічно проштовхують у стару трубу секцію за секцією та термічно-сплавляють на кінцях, щоб утворити суцільну нову трубу.
Для локалізованого пошкодження застосовуються пристрої для-точкового ремонту. Ці пристрої зазвичай містять надувну ремонтну подушку безпеки або втулку. Під час роботи втулка, покрита смолою, розташовується в місці пошкодження, а потім розширюється за допомогою тиску повітря або води, змушуючи смолу щільно прилягати до ділянки пошкодження. Після затвердіння смоли утворюється локалізована пляма. Ця техніка є дуже цілеспрямованою та підходить для ремонту витоків на стиках або невеликих тріщин.
Впровадження безтраншейної технології значною мірою залежить від допоміжного та силового обладнання. На будівельному майданчику потрібні генератори для забезпечення електроенергією, повітряні компресори для забезпечення пневматичної енергії, лебідки та тягові пристрої для перетягування шлангів або труб. Системи дистанційного керування та інструменти моніторингу будівництва координують роботу кожного блоку обладнання та контролюють ключові параметри, такі як тиск, температура та швидкість під час процесу ремонту, щоб забезпечити точне виконання процесу.
Сфера застосування цієї технології обмежена як можливостями обладнання, так і геологічними умовами. Діаметр труби, з яким може працювати обладнання, інноваційна довжина ремонтної ділянки та ступінь кривизни труби, яку воно може прийняти, мають чітко визначені технічні параметри. Умови на місці, такі як рівень ґрунтових вод, властивості навколишнього ґрунту та розподіл інших прилеглих трубопроводів, також безпосередньо впливають на доцільність вибору обладнання та планів будівництва.
У порівнянні з традиційними земляними роботами використання обладнання для безтраншейного ремонту дає багато об’єктивних змін. Це зменшує кількість земляних і будівельних відходів, зводячи до мінімуму перешкоди для громадського транспорту. Рівень шуму та пилу також зазвичай нижчий. З точки зору довгострокової-експлуатації новоутворена обшивка або трубопровід може ефективно продовжити термін служби вихідної системи трубопроводу.
Технологічний прогрес в обладнанні супроводжується вдосконаленням матеріалів і автоматизації. Покращення характеристик полімерного матеріалу підвищує довговічність і хімічну стійкість затверділої підкладки. Автоматизація та інтелектуальність роботи обладнання поступово зростає, наприклад, завдяки інтеграції датчиків для автоматичного налаштування параметрів процесу та -оцінки якості ремонту в реальному часі.
1. Для бестраншейного ремонту трубопроводів використовується ряд спеціалізованого обладнання. Процес починається з дослідження та оцінки внутрішнього стану, після чого йде очищення та підготовка, і, нарешті, завершується такими процесами, як затвердіння, облицювання або точковий ремонт.
2. Конкретне застосування обладнання обмежується як його власними технічними параметрами, так і умовами навколишнього середовища на місці, що вимагає цілеспрямованого вибору та адаптації на основі типу дефекту трубопроводу, діаметра труби, глибини заглиблення та умов навколишнього ґрунту.
3. Застосування цієї технології та її обладнання головним чином має об’єктивний ефект зменшення прямого впливу на поверхневе середовище, контролю пов’язаних впливів будівництва та подовження терміну служби трубопровідної інфраструктури.
